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ALUCORE® Información de producto
- ALUCOBOND® PLUS
- ALUCOBOND® A2
- ALUCORE® / A2
- Protección contra incendios
- Instalación
- Sostenibilidad
- Experiencia
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Al contrario de los paneles compuestos con núcleo de tipo alveolar habituales, ALUCORE® se encola de modo viscoplástico en un proceso de fabricación continua. Esta es la base para una alta calidad del producto: El material no es susceptible a la rotura frágil, sino viscoplástico y destaca por los valores de adherencia de sus capas de cubierta. Las propiedades mecánicas como resistencia a la tracción por un lado y las características de aplicación y de estética por el otro lado, hacen que ALUCORE® sea un material predilecto para proyectistas, arquitectos y diseñadores.
El procedimiento continuo de fabricación permite fabricar placas de hasta 9 m de longitud con una planeidad excelente. Los detalles limpios y constructivamente impecables de las más diversas aplicaciones se pueden realizar fácilmente con las herramientas habituales. Gracias a sus propiedades especiales, ALUCORE® no sólo es idóneo para aplicaciones exteriores como revestimientos de fachadas, cubiertas, balcones, tejados ligeros, etc., sino también para las reformas interiores como revestimientos de techos, o en los transportes o la fabricación industrial.
Además de su escaso peso y su excelente planeidad, ALUCORE® brilla por su elevada resistencia a la intemperie. En lo referente al tratamiento de la superficie, se utilizan exclusivamente sistemas de pintura de alta calidad con una resistencia óptima a la intemperie y resistentes a las emisiones industriales.
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El núcleo estándar consiste en láminas de aluminio de la aleación AlMn (EN AW 3003) tamaño de celdilla |
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Composición
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| Grosor | Unidad | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm | 20 mm | 25 mm |
| Grosor de lamina de cubierta, lado anterior | [mm] | 1,0 mm | |||||
| Grosor de lamina de cubierta, lado posterior | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Peso | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 |
ALUCORE® destaca por las propiedades siguientes:
Este material se destaca por la combinación de conformabilidad, planeidad, estabilidad y resistencia a la intemperie. Gracias a su estructura compuesta, ALUCORE® puede adoptar muchas formas, colocándose como una segunda piel sobre la estructura del edificio. Su buena conformabilidad no se encuentra en contradicción con la estabilidad y planeidad. Éstas están aseguradas por la elevada resistencia a la flexión de las placas.
Ligereza / estabilidad de la forma
La estructura compuesta de ALUCORE® asegura, incluso para grandes dimensiones de placas, una relación impresionante de peso y resistencia a la flexión. A pesar de la ligerísima manipulación resultante para el procesamiento y el montaje, ALUCORE®siempre se presenta desde su lado fuerte, ya que debido a su excelente rigidez a la flexión, las placas conservan su forma y planeidad incluso con variaciones extremas de la temperatura.
Comparación de grosor y peso con la misma rigidez a la flexión
Sostenibilidad
La conservación consecuente y sostenible de nuestro medioambiente tiene para 3A Composites una especial importancia. Debemos conservar la reserva de los recursos naturales para garantizar un futuro digno de vivir a las generaciones venideras.
Por este motivo, la empresa se compromete continuamente – más allá de las normativas vigentes – a introducir mejoras en la protección medioambiental, ya que también en este campo 3A Composites aspira a mantener un papel de liderazgo.
Reciclaje
ALUCORE® puede reciclarse junto con otros materiales de aluminio. La separación y clasificación deben hacerse de forma íntegra (valor residual).
| Pintura unilateral secada al horno | ||
| Grosor |
6 mm, 10 mm, 10,5 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm | |
| Ancho |
1250 mm, 1500 mm | |
| Longitud |
2000 - 9600 mm | |
| Tolerancias de cotas | ||
| Grosor | ±0,2 mm | |
| Ancho | -0 / +4 mm | |
| Longitud | 2000 - 4000 mm | -0 / +4 mm |
| Longitud | 4001 - 9600 mm | -0 / +6 mm |
| Grosor | Unidad | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm |
20 mm |
25 mm | |
| Grosor de lamina de cubierta, lado anterior | [mm] | 1,0 mm | ||||||
| Grosor de lamina de cubierta, lado posterior | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Peso | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 | |
| Valores tecnológicos | ||||||||
| Momento de resistencia | W | [cm³/m] | 2,5 | 4,5 | 8,63 | 13,1 | 18,1 | 23,1 |
| Rigidez a la flexión | E J | [kNcm²/m] | 7.100 | 21.900 | 34.800 | 75.500 | 138.900 | 221.600 |
| Aleación / estado de las laminas de cubierta (EN 485-2 / EN 1396:2007) |
EN AW-5005A (AIMg1) H22 / H42 |
EN AW-5005A (AIMg1) H28 / H48 (H22 / H42) |
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| Módulo de elasticidad | E | [N/mm²] | 70.000 | |||||
| Resistencia a la tracción de las laminas de cubierta | Rm | [N/mm²] | ≥ 125 | ≥ 185 (125) | ||||
| Límite de elasticidad (0,2 límite) | Rp0,2 | [N/mm²] | ≥ 80 | ≥ 160 (80) | ||||
| Límite de rotura | A50 | [%] | ≥ 5 | ≥ 2 (5) | ||||
| Coefíciente de dilatación lineal | α | 2,4 mm/m con 100ºC de diferencia de temperatura | ||||||
| Núcleo | ||||||||
| Restistencia a la presión | [N/mm²] | approx. 2,5 | ||||||
| Tamaño de célula | [inch] (mm) | 3/8 (9,5) | ||||||
| Superficie | ||||||||
| Pintura | Sistema de recubrimiento de polímero de elevada resistencia aplicada en el revestimiento de bobinas |
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| Propiedades de técnica de sonido | ||||||||
| Factor de absorción acústica | 0,05 | |||||||
| Medida valorada de atenuación acústica (según ISO 717-1, ISO 140-3) | Rw | [dB] | 21 | 21 | 21 | 22 | 23 | 25 |
| Propiedades térmicas | ||||||||
| Conductividad térmica (respecto al grosor completo, incl. las chapas de cubierta) | λ | [W/mK] | 0,95 | 1,35 | 1,42 | 1,78 | 2,25 | 2,70 |
| Resistencia térmica | R | [m²K/W] | 0,0063 | 0,0074 | 0,0074 | 0,0084 | 0,0089 | 0,0093 |
| Estabilidad respecto a la temperatura | [ºC] | -40 hasta +80 | ||||||
| País | Ensayo conforme con ... | Clasificación |
| EU | EN 13501-1 | Clase B-s1, d0 (ALUCORE®) Clase A2-s1, d0 (ALUCORE® A2) |