Téléchargements
ALUCORE® Information produit
- ALUCOBOND® PLUS
- ALUCOBOND® A2
- ALUCORE® / A2
- Protection anti-incendie
- Construction
- Durabilité
- Expérience
Choose a different region to see content for your location
Contrairement aux panneaux composites à structure alvéolaire traditionnels, l’ALUCORE® est assemblé par collage selon un procédé de fabrication en continu. Ceci est la base pour une qualité de produit remarquable. Le matériau ne devient pas dur et cassant mais affiche des propriétés de malléabilité ainsi qu’une excellente résistance au pelage. Parce que l’ALUCORE® offre des propriétés mécaniques élevées, une résistance à la traction des tôles de parement et des caractéristiques esthétiques remarquables, il est le matériau préféré des chefs de projets, des architectes et des designers.
La technique de production en continu permet de fabriquer des panneaux de grande longueur jusqu’à 9 m et d’une grande planéité. Tout détail minutieux dans des applications les plus diverses peut être réalisé facilement avec un outillage traditionnel. Ses caractéristiques particulières font de l’ALUCORE® le matériau idéal non seulement pour des applications extérieures comme les revêtements de façade, les toitures, les balcons, les abris, etc., mais également pour la décoration intérieure tels que les plafonds ou des applications dans les transports et l’industrie.
L’ALUCORE® est un brillant matériau non seulement grâce à son poids minime et à une planéité exceptionnelle mais aussi grâce à une excellente résistance aux intempéries. En ce qui concerne la finition de surface, des systèmes de laquage de haute qualité avec une résistance optimale aux conditions atmosphériques et à la pollution industrielle sont exclusivement utilisés.
|
|
Le noyau standard est composé de feuilles d’aluminium d’alliages d’AlMn (EN AW 3003), taille standard de la cellule b: 9,3 mm. |
 |
Structure
|
| Épaisseur | Entité | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm | 20 mm | 25 mm |
| Epaisseur de la tôle avant | [mm] | 1,0 mm | |||||
| Epaisseur de la tôle arrière | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Poids | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 |
ALUCORE® se caractérise par les qualités suivantes :
ALUCORE® se distingue par son aptitude au façonnage, sa planéité, sa stabilité et sa résistance aux intempéries. En raison de sa structure composite, l’ALUCORE® peut prendre plusieurs formes différentes, voire même s’adapter comme une deuxième peau à la construction. L’aptitude au façonnage n’est pas en contradiction avec la planéité et la stabilité. Ceci est garanti par la rigidité et la résistance à la flexion des panneaux.
Légèreté et Rigidité
La structure des composites ALUCORE® a un rapport poids et résistance au pliage impressionnant, et ce, même pour de grandes dimensions de panneaux. Malgré la manipulation facile lors du façonnage et du montage, résultant de son poids minime, l’ALUCORE® montre constamment ses bons cotés, car, en raison de sa remarquable résistance au pliage, les panneaux gardent leur forme et restent plats même en cas de variations de température.
Comparaison épaisseur et poids à rigidité égale
Durabilité
3A Composites accorde une particulière importance à la protection conséquente et durable de notre environnement. Il s’agit de préserver les ressources naturelles afin de garantir aux générations futures un avenir de qualité.
3A Composites s’engage ainsi en permanence à apporter ses propres améliorations à la protection de l’environnement et vise dans ce secteur également un rôle de leader.
Au cours de leur cycle de vie, les panneaux composites ALUCORE® ne dégagent aucune substance susceptible de nuire à notre environnement écologique.
Recyclage
L’ALUCORE® peut être entièrement recyclé avec d’autres aluminiums sans séparation ou tri préalable (valeur de déchet).
| Une face thermolaquée | ||
| Epaisseur |
6 mm, 10 mm, 10,5 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm | |
| Largeur |
1250 mm, 1500 mm | |
| Longueur |
2000 - 9600 mm | |
| Tolérances dimensionnelles | ||
| Epaisseur | ±0,2 mm | |
| Largeur | -0 / +4 mm | |
| Longueur | 2000 - 4000 mm | -0 / +4 mm |
| Longueur | 4001 - 9600 mm | -0 / +6 mm |
| Epaisseur | Unité | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm |
20 mm |
25 mm | |
| Epaisseur de tôle de parement, recto | [mm] | 1,0 mm | ||||||
| Epaisseur de tôle de parement, verso | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Poids | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 | |
| Valeurs technologiques | ||||||||
| Moment de résistance | W | [cm³/m] | 2,5 | 4,5 | 8,63 | 13,1 | 18,1 | 23,1 |
| Rigidité flexionnelle | E J | [kNcm²/m] | 7.100 | 21.900 | 34.800 | 75.500 | 138.900 | 221.600 |
| Alliage / Etat de tôle de parement (selon EN 485-2 / EN 1396 :2007) |
EN AW-5005A (AIMg1) H22 / H42 |
EN AW-5005A (AIMg1) H28 / H48 (H22 / H42) |
||||||
| Module d’élasticité | E | [N/mm²] | 70.000 | |||||
| Résistance à la traction | Rm | [N/mm²] | ≥ 125 | ≥ 185 (125) | ||||
| Limite élastique (0,2 limite) | Rp0,2 | [N/mm²] | ≥ 80 | ≥ 160 (80) | ||||
| Allongement à la rupture | A50 | [%] | ≥ 5 | ≥ 2 (5) | ||||
| Coefficient de dilatation thermique | α | 2,4 mm/m pour une différence de température de 100 K | ||||||
| Noyau | ||||||||
| Résistance à la compression | [N/mm²] | approx. 2,5 | ||||||
| Taille de cellule | [inch] (mm) | 3/8 (9.5) | ||||||
| Surface | ||||||||
| Laquage | Système de laquage polymère de très haute qualité selon une méthode de laquage en continu | |||||||
| Caractéristiques acoustiques | ||||||||
| Coefficient d’adsorption du son | αs | 0,05 | ||||||
| Amortissement phonique (selon norme ISO 717-1, ISO 140-3) | Rw | [dB] | 21 | 21 | 21 | 22 | 23 | 25 |
| Caractéristiques thermiques | ||||||||
| Transmission de la chaleur (épaisseur totale, tôles de parement inclus) | λ | [W/mK] | 0,95 | 1,35 | 1,42 | 1,78 | 2,25 | 2,70 |
| Résistance thermique | R | [m²K/W] | 0,0063 | 0,0074 | 0,0074 | 0,0084 | 0,0089 | 0,0093 |
| Résistance en température | [ºC] | -40 à +80 | ||||||