Do pobrania
Informacja o produkcie ALUCORE®
- ALUCOBOND® PLUS
- ALUCOBOND® A2
- ALUCORE® / A2
- Ochrona przeciwpożarowa
- Konstrukcja
- Zrównoważony rozwój
- Doświadczenie
Choose a different region to see content for your location
W przeciwieństwie do tradycyjnych płyt warstwowych z rdzeniem plastra miodu płyta ALUCORE® jest sklejana elastycznie w ciągłym procesie produkcyjnym. Stanowi to podstawę wysokiej jakości produktu. Materiał nie reaguje jako twardy i kruchy, lecz jako płyta elastyczna i wyróżnia się unikalnymi parametrami wytrzymałości na oddzieranie. Dlatego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość blach wierzchnich na rozciąganie z jednej strony a charakterystyka przetwarzania i walory estetyczne z drugiej strony sprawiają, że płyta ALUCORE® jest materiałem preferowanym przez projektantów, architektów i konstruktorów.
Ciągła metoda produkcji umożliwia wytwarzanie doskonale płaskich płyt o długości do 9 m. Dokładne, nienaganne technicznie szczegóły w różnych zastosowaniach można łatwo zrealizować za pomocą standardowych narzędzi. Dzięki szczególnym właściwościom ALUCORE® nadaje się doskonale nie tylko do zastosowań zewnętrznych, jak okładziny elewacyjne, pokrycia dachowe, balkony, zadaszenia itd., ale także do wykańczania wnętrz, np. na wykładziny stropowe oraz w transporcie i przemyśle.
Oprócz niewielkiego ciężaru i doskonałej płaskości płyta ALUCORE® wyróżnia się wysoką odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Do obróbki powierzchni stosowane są wyłącznie wysokiej jakości systemy lakierów o optymalnej odporności na działanie czynników atmosferycznych oraz na emisje przemysłowe.
|
|
Standardowy rdzeń jest wykonany z folii aluminiowych ze stopu AlMn (EN AW 3003) wielkość komórki b: 9,5 mm. |
 |
Budowa
|
| Grubość | Jednostka | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm | 20 mm | 25 mm |
| Grubość blachy wierzchniej, przód | [mm] | 1,0 mm | |||||
| Grubość blachy wierzchniej, tył | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Masa | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 |
ALUCORE® charakteryzuje się następującymi właściwościami.
Materiał charakteryzuje się kombinacją łatwości formowania, płaskością, stabilnością i odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Ze względu na zespoloną strukturę płyty ALUCORE® mogą przyjmować wiele różnych kształtów, układać się na konstrukcji budowlanej jak druga skóra. Nie ma sprzeczności między łatwością formowania oraz stabilnością i płaskością. Gwarantuje to wysoka wytrzymałość płyt na zginanie.
Lekkość / stabilność kształtu
Zespolona struktura płyt ALUCORE® zapewnia doskonałą proporcję między masą i wytrzymałością na zginanie nawet dla płyt o dużych wymiarach. Mimo, że płyty są lekkie jak piórko, co znakomicie ułatwia manipulowanie nimi podczas przetwarzania i montażu, ALUCORE® jest jednocześnie mocny, ponieważ ze względu na doskonałą wytrzymałość na zginanie płyty nie deformują się i zachowują płaskość przy ekstremalnych wahaniach temperatury.
Porównanie grubości i ciężaru przy jednakowej sztywności
Trwałość
Konsekwentna i długotrwała ochrona środowiska ma wyjątkowe miejsce w hierarchii wartości 3A Composites. Chodzi o to, aby zachować zasoby naturalne i zapewnić dobre warunki życia także przyszłym pokoleniom.
Dlatego firma zobowiązuje się - daleko wykraczając poza obowiązujące przepisy - do wprowadzania własnych udoskonaleń w zakresie ochrony środowiska, ponieważ także na tym polu 3A Composites dąży do osiągnięcia wiodącej roli.
Recykling
Płyta ALUCORE® może być poddawana recyklingowego razem z innymi materiałami aluminiowymi. W ogóle nie występuje potrzeba rozdzielania i sortowania (czysty złom).
| Jednostronnie lakierowana piecowo | ||
| Grubość |
6 mm, 10 mm, 10,5 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm | |
| Szerokość |
1250 mm, 1500 mm | |
| Długość |
2000 - 9600 mm | |
| Tolerancje wymiarowe | ||
| Grubość | ±0,2 mm | |
| Szerokość | -0 / +4 mm | |
| Długości | 2000 - 4000 mm | -0 / +4 mm |
| Długości | 4001 - 9600 mm | -0 / +6 mm |
| Grubość | Jednostka | 6 mm | 10 mm | 10,5 mm | 15 mm |
20 mm |
25 mm | |
| Grubość blachy wierzchniej, przód | [mm] | 1,0 mm | ||||||
| Grubość blachy wierzchniej, tył | [mm] | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| Masa | [kg/m²] | 4,7 | 5,0 | 6,3 | 6,7 | 7,0 | 7,3 | |
| Parametry technologiczne | ||||||||
| Wskaźnik przekroju przy zginaniu | W | [cm³/m] | 2,5 | 4,5 | 8,63 | 13,1 | 18,1 | 23,1 |
| Wytrzymałość na zginanie | E J | [kNcm²/m] | 7 100 | 21 900 | 34 800 | 75 500 | 138 900 | 221 600 |
| Stop / stan blach wierzchnich (EN 485-2 / EN 1396:2007) |
EN AW-5005A (AIMg1) H22 / H42 |
EN AW-5005A (AIMg1) H28 / H48 (H22 / H42) |
||||||
| Moduł elastyczności | E | [N/mm²] | 70.000 | |||||
| Wytrzymałość na rozciąganie blach wierzchnich | Rm | [N/mm²] | ≥ 125 | ≥ 185 (125) | ||||
| Granica plastyczności fizyczna (granica 0,2) | Rp0,2 | [N/mm²] | ≥ 80 | ≥ 160 (80) | ||||
| Granica wytrzymałości na rozrywanie | A50 | [%] | ≥ 5 | ≥ 2 (5) | ||||
| Współczynnik wydłużenia liniowego | α | 2,4 mm/m przy różnicy temperatur 100ºC | ||||||
| Rdzeń | ||||||||
| Wytrzymałość na ściskanie | [N/mm²] | ca. 2,5 | ||||||
| Wielkość komórki | [inch] (mm) | 3/8 (9,5) | ||||||
| Powierzchnia | ||||||||
| Powłoka lakiernicza | High-grade polymer coating system applied in coil coating | |||||||
| Właściwości akustyczne | ||||||||
| Współczynnik pochłaniania dźwięku | αs | 0,05 | ||||||
| Szacunkowy współczynnik izolacyjności akustycznej (wg normy ISO 717-1, ISO 140-3) | Rw | [dB] | 21 | 21 | 21 | 22 | 23 | 25 |
| Właściwości cieplne | ||||||||
| Przewodność cieplna (w odniesieniu do grubości całkowitej, z blachami wierzchnimi włącznie) | λ | [W/mK] | 0,95 | 1,35 | 1,42 | 1,78 | 2,25 | 2,70 |
| Opór przewodzenia ciepła | R | [m²K/W] | 0,0063 | 0,0074 | 0,0074 | 0,0084 | 0,0089 | 0,0093 |
| Wytrzymałość temperaturowa | [ºC] | -40 to +80 | ||||||
| Kraj | Podstawa badania ... | Klasyfikacja |
| EU | EN 13501-1 | Klasa B-s1, d0 (ALUCORE®) Klasa A2-s1, d0 (ALUCORE® A2) |